IRELEC, spécialiste grenoblois des systèmes opto-mécaniques de précision pour la recherche, a déployé l’ERP Open-Prod en six mois. Retour sur une transformation industrielle menée tambour battant dans une PME de 23 personnes, dont les équipements opèrent dans le vide extrême et la cryogénie.
Quand Excel ne suffit plus à piloter des machines de recherche
Les synchrotrons, le CEA, le CNRS : les clients d’IRELEC ne laissent aucune place à l’approximation. Positionneurs de miroir pour faisceaux X, robots porte-détecteurs, changeurs d’échantillons biologiques automatisés, chaque composant livré par cette filiale du Groupe Alcen doit être irréprochable. Pourtant, jusqu’en 2024, le pilotage industriel de l’entreprise reposait sur un ERP cantonné à la comptabilité et sur une constellation de fichiers Excel pour gérer nomenclatures, chiffrage, achats et suivi de fabrication. Résultat : une visibilité dégradée sur les livraisons fournisseurs, des processus d’achat instables, et une montée en charge des projets qui commençait à créer des tensions. La croissance d’activité, largement tirée par l’export, rendait le statu quo intenable.
Accompagnée par la Chambre de Commerce, IRELEC a conduit une consultation structurée en comparant quatre solutions. C’est une démonstration réalisée sur données simulées qui a emporté la décision en faveur d’Open-Prod, notamment grâce à ses intégrations natives avec SolidWorks et SEE Electrical, deux outils déjà au cœur du bureau d’études.
Six mois, une bascule franche, et des bénéfices mesurables
Le périmètre retenu était volontairement ambitieux : données techniques, achats, approvisionnements, planning et production, avec intégration de la comptabilité existante. La bascule s’est faite en mode « big bang », sans reprise historique lourde. « On a importé massivement les données des machines spéciales, et ça a tenu », résume Aymeric Cunrath, Directeur des Opérations.
Quelques mois après la mise en production, les effets sont tangibles. Les nouveaux collaborateurs ont rapidement gagné en autonomie sur les achats grâce à des processus stabilisés. La visibilité sur la production s’est améliorée : identification des pièces manquantes, traçabilité des délais fournisseurs, planning fiabilisé. Le chiffrage des projets similaires s’est accéléré, et la traçabilité des pièces est désormais centralisée. L’ERP a, selon la direction, permis d’absorber la croissance de 2025 sans désorganisation. La suite est déjà programmée : migration vers la version 10 d’Open-Prod pour renforcer les fonctions de business intelligence, consolidation de la gestion à l’affaire, et intégration de la facturation électronique, identifiée comme un levier de simplification sur un flux encore très consommateur de temps.
