En poursuivant votre navigation sur ce site, vous acceptez l'utilisation de cookies pour recueillir vos informations de connexion, collecter des statistiques en vue d'optimiser les fonctionnalités du site et adapter son contenu à vos centres d'intérêt.
En savoir plus et paramétrer les cookies Accepter
Comparateur de logiciels de gestion
Avec notre comparateur en ligne, trouvez en quelques clics la solution à votre besoin
agenda
Agenda
Solutions IT
  • 14/03/2018
    IT Partners, le rendez-vous de la communauté des décideurs du channel IT

    Le rendez-vous de la communauté des décideurs du channel IT français ouvrira ses portes les 14 et…

    en détail En détail...
  • 12/03/2018
    7ème édition de Big Data Paris

    Le congrès Big Data Paris se tiendra les 12 et 13 mars 2018 à Paris…

    en détail En détail...
Appels d'offres en cours
  • Création de site Internet vitrine pour une société de conseil en affaires
    A déterminer €
    > En savoir plus
  • Création d'un site eCommerce pour la vente d'accessoires féminins
    <3500 €
    > En savoir plus
  • Création d'un site e-commerce pour la vente de compléments alimentaires
    < 2 000 €
    > En savoir plus
Conscio_Bannière

Industrie : comment les logiciels de gestion de production répondent-ils aux défis du made in France ?

12/11/2014 | commentaires 0 commentaire | Expert
GlobalK_GDPR _pave

Laurent Luce, chef de Marché Industrie chez Sage, soutient que la technologie, et en particulier les nouveaux logiciels de gestion de production, rendent la relocalisation des industries vers l’Europe possible. Ils la rendent viable, mesurable et même avantageuse, notamment pour les PMI.

Si le gouvernement français encourage les industriels à relocaliser leurs usines dans l’hexagone, c’est avant tout pour que le pays puisse sauvegarder et créer des emplois, mais aussi pour protéger son savoir-faire dans des industries de pointe ou plus traditionnelles. D’ailleurs, le moment est propice : les coûts de production ont augmenté dans les pays émergents, avec entre autres une progression de 20% des salaires, réduisant ainsi l’intérêt d’y produire massivement, du moins pour les produits milieu et haut de gamme.

L’objectif pour les industriels est de faire en sorte que les coûts de main d’œuvre représentent 8 à 15% des coûts globaux des produits finis. De grands groupes industriels y parviennent en France, sans tirer les salaires vers le bas. Ces coûts pouvant difficilement être réduits, ce sont d’autres axes de coûts sur lesquels il est possible d’effectuer des économies. La GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) permet de piloter au mieux ces coûts, en identifiant le coût par pièce de chaque produit fini (investissements machines, matière première, main d’œuvre) afin de déterminer où se trouvent les poches d’économies réalisables. 

Avec une bonne gestion, il est généralement possible de diminuer les stocks de matières premières de 20%, et donc leur coût de stockage et leur valeur comptable. En effet, le module CBN (Calcul de Besoin Net) d’une GPAO permet de gérer au plus proche les relations avec les sous-traitants locaux et fournisseurs en France. Le module de GMAO (maintenance) permet également de gérer le coût de cycle de vie des machines (TCO), en contribuant à l’optimisation de leur taux de rendement synthétique (TRS) et en déterminant leur taux d’amortissement.

En disposant d’un ERP complet dans lequel la gestion de production est intégrée à la gestion commerciale, l’entreprise peut également alléger sa chaîne d’achat, devenue plus complexe et plus coûteuse aujourd’hui. Ce type d’outil permet de savoir d’où l’on part, où l’on va, à quel coût et avec quel prix de vente possible et donc quelle marge dégager.

Relocaliser pour alléger les coûts et contraintes logistiques

L’entreprise doit disposer d’une trésorerie suffisante pour produire à l’étranger car par exemple en Chine, les sous-traitants exigent généralement d’être payés 30% à la commande et 70% au départ de la livraison.

De plus, la chaîne de valeur logistique est parfois longue, entraînant des délais de livraison pénalisant, tandis que le coût de transport des marchandises à lui aussi augmenté. Aussi, produire loin pour distribuer en France n’est plus spécialement intéressant financièrement et nécessite un BFR solide et rigide.

Par ailleurs, le besoin de traçabilité des matières premières et des produits finis fait désormais partie des contraintes inévitables de l’industrie mondialisée. La GPAO assure ce suivi de façon fiable, il s’agit d’ailleurs de la première raison d’acquisition de ce type de logiciels pour les PMI. La traçabilité est une information indispensable pour assurer aux clients finaux qu’ils achètent bien français.

Le retour en force du Made in France

Le grand public est aujourd’hui sensibilisé à l’argument du fabriqué en France, en partie grâce aux efforts du gouvernement en la matière ainsi que des industriels qui ont joué le jeu dans leur communication. La nécessité de sauvegarder les emplois en période de crise et la volonté de consommer en toute sécurité, rencontre un écho favorable chez les consommateurs et c’est une opportunité à saisir pour les PMI.

Pour justifier que ses produits sont bien fabriqués en France, une entreprise peut s’appuyer  entre autres sur deux labels : « Made in France » et « OFG (Origine France Garantie) ». Pour être éligible à l’un de ces labels, il faut pouvoir prouver qu’au moins 50% de la production du produit a été réalisée en France et répondre à des critères de qualité contrôlés par Veritas. Une analyse précise des processus de production est donc nécessaire et là encore apportée par un logiciel de GPAO.

Une compétitivité hors coût déterminante et au cœur du processus de relocalisation

Si elles relocalisent en France, les PMI peuvent espérer profiter d’une baisse de leurs coûts, d’une amélioration de leur trésorerie, de leurs délais de livraison et d’un allègement de la chaîne d’achat. Mais elles peuvent surtout bénéficier d’une compétitivité hors coût.

En premier lieu, elles peuvent améliorer grandement la qualité de leurs produits. Un même produit fabriqué en France ou en Asie n’aura pas le même taux de qualité, et les preuves ne manquent pas pour illustrer cet état de fait. Les modules de qualité et de standardisation à la norme ISO, disponibles dans la GPAO, constituent une garantie dans ce domaine.

Les entreprises industrielles peuvent également répondre plus facilement à une autre tendance de fond demandée par les consommateurs finaux : la personnalisation des produits. La complexité de mise en place de plus petites séries de produits pour répondre de façon ciblée à la demande s’accommode mieux d’une production sur site que délocalisée, si on veut là encore produire qualitativement. La GPAO propose à ce titre des gammes et des nomenclatures standards et spécifiques à même de répondre au besoin d’agilité de production nécessaire. Il en va de même pour l’innovation, soutenue par des modules de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) ou de PLM (Product Lifecycle Management) dans un ERP.

In fine, l’amélioration des différents facteurs de compétitivité hors coût (qualité, innovation, personnalisation, made in France…) permet d’augmenter la notoriété de l’entreprise et donc ses parts de marché face à la concurrence. Une solide rampe de lancement pour s’engager ensuite dans l’export vers des pays demandeurs de produits français, comme l’Asie par exemple.

Si les conditions conjoncturelles sont aujourd’hui réunies pour pouvoir produire en France, c’est bien l’utilisation d’outils de GPAO ou d’ERP performants (mais pas nécessairement coûteux, avec par exemple des abonnements mensuels) qui permet aux entreprises de comparer les avantages et les inconvénients d’une délocalisation/relocalisation, grâce à des simulations effectuées à partir de leurs données. Une bonne gestion de production innovante est donc indispensable à la PMI pour qu’elle bénéficie d’un levier de compétitivité et d’une activité pérenne. Son innovation profite finalement à tout son écosystème et par extension à la France elle-même.

Auteur : Juliette Paoli

Industrie : comment les logiciels de gestion de production répondent-ils aux défis du made in France ?
Notez cet article

Laisser un commentaire

L’e-paiement, à l’heure de la convergence

Le nouveau livre blanc de la rédaction de Solutions-Numériques (40 pages). Dans un contexte réglementaire évolutif, le foisonnement des innovations s'accroit: paiement instantané, blockchain, dématérialisation, transformation de l’écosystème des paiements avec son ouverture à de nouveaux acteurs...

Lire le livre blanc

Sondage

RGPD : ETES-VOUS PRÊT ? Le Règlement Général sur la Protection des Données entre en application le 25 mai 2018.

Voir les résultats

Loading ... Loading ...
Nos derniers dossiers
Témoignages
Juridique
  • Cartes bancaires piratées : un réseau international démantelé

    La justice américaine a annoncé mercredi 7 février l'inculpation de 36 personnes accusées d'animer Infraud,…

    > En savoir plus...
Paroles d'experts
Paroles
d'experts
  • HTTP et DNS dans un monde en 5G

    Daniel Crowe, directeur régional France et Europe du Sud de NETSCOUT explique aux lecteurs de Solutions…

    > En savoir plus...
Etudes/Enquêtes
  • La cybercriminalité coûte 600 milliards de dollars par an, la Russie leader du cybercrime

    La cybercriminalité coûte désormais 600 milliards de dollars par an à travers le monde, un…

    > En savoir plus...
newsletter
Inscription Newsletter

Restez informé. L’abonnement à la newsletter est gratuit.

> Abonnement

Guide de la cybersécurité 2017-2018

GlobalK_GDPR _skycraper
Agenda
livres blancs
Les Livres
Blancs
  • Livre blanc « Digital Needs Trust " : pour construire ensemble un écosystème digital européen…

    > Voir le livre
  • Gestion des accès à privilèges

    > Voir le livre
Ixia_RGPD_skycraper